Vilten vezels

Vilt, een klasse van stoffen of vezelstructuren die wordt verkregen door de in elkaar grijpende wol, vacht of sommige haarvezels onder omstandigheden van hitte, vocht en wrijving. Andere vezels zullen niet alleen worden gevoeld, maar kunnen worden gemengd met wol, die als drager dienst doet. Verschillende industrieën vervaardigen goederen door het gebruik van deze eigenschappen. De geproduceerde goederen omvatten wolvilt in rollen en vellen; hoeden, zowel bont als wol; en geweven vilt, van dunne biljarttafelkleden tot zware industriële weefsels die worden gebruikt voor ontwatering bij de vervaardiging van papier.

vloerbedekking: bedrukt vilt

Een bedrukte viltbasis wordt gevormd door een zware verflaag aan te brengen op met asfalt verzadigd vilt; het vilt is zowel aan de boven- als onderkant verzegeld

Vliesvilt wordt beschouwd als het eerste geproduceerde textielproduct en er zijn veel verwijzingen naar te vinden en het gebruik ervan in de geschiedenis van oude beschavingen. De nomadische stammen in Noord-Centraal-Azië produceren nog steeds vilt voor kleding en onderdak, met gebruikmaking van de methoden die zijn overgeleverd uit de oudheid.

Wolvilt van de “echte” of niet-gelezen structuurklasse wordt geproduceerd als zowel rollen als vellen. Viltdekens worden in diktes van ¹ / ₁₆ tot 1 ¹ / ₂ inch (1,6-38 mm) en tot 80 inches (2 m) breed en 60 yards (55 meter) lang is. Velvilt wordt geproduceerd tot 4 inch (10 cm) dik en meestal als 36 inch (91 cm) vierkanten, maar er worden ook andere rechthoekige maten, ovalen en cirkels gemaakt. Wolvilten van betere kwaliteit zijn gemaakt van alle wol, maar het viltvermogen van wol is zodanig dat slechts 10 procent wol in een blend met niet-viltende vezels voldoende is om een ​​vilt te produceren.

Wol geselecteerd vanwege vilten zijn meestal minder dan 1 ¹ / ₂ inch (38 mm) lang en moeten van goede vilten kwaliteit en sterkte. De vezels worden geschuurd, behandeld om teer, verf en plantaardig materiaal zoals bramen te verwijderen, en vervolgens geopend en gemengd om een ​​batch te vormen. Het bereide mengsel wordt naar een kaardmachine gevoerd, die de vezels verder opent, mengt en kamt tot een baan van enkele vezeldikte die op een eindeloos schort wordt gelegd om een ​​mat te vormen. Bij de meeste fabricage van rolvilt worden twee of meer kaarten haaks op elkaar geplaatst, zodat het web van ten minste één haaks op de andere wordt neergelegd om "kruis" in de mat en dimensionale stabiliteit in het afgewerkte vilt te produceren.

De gekaarde matten worden tot vooraf bepaalde gewichten geproduceerd, waarna een of meer matten, maar meestal meerdere tot een vilt, op een hardingsmachine worden gelegd en met water worden besproeid. Verharding bestaat uit het trekken van de bevochtigde gelaagde matten tussen schorten over een stoomkamer. Stoom wordt in de matten geperst om de vezels te activeren, waarna het gestoomde gedeelte onder een zware verwarmde plaat wordt getrokken. De plaat wordt neergelaten op de vochtige, hete mat en wordt in een horizontaal vlak geschud. De hitte, het vocht en de wrijving zijn voldoende om de vezels van de afzonderlijke vullingen te vilten en in een uniforme massa te doen grijpen. Na een vereiste tijd wordt de plaat opgetild, wordt het verharde gedeelte naar voren getrokken en wordt het volgende gebied, dat ondertussen is gestoomd, onderworpen aan de werking van de plaat. Deze bewerking is plaatharden; een soortgelijke handeling die continu tussen rollen wordt uitgevoerd, wordt rolharden genoemd.

Na het uitharden wordt het licht gevilte stuk opgerold en mag het afkoelen en uitlekken. Alleen de dikte van de mat wordt beïnvloed door verharding, terwijl het krimpen of vervilten van het oppervlak tot wel 50 procent wordt bereikt bij de volgende operatie die bekend staat als fulling. De verharde mat wordt door een vulhulp geleid, meestal een oplossing van zeep of zuur, hoewel af en toe warm water voldoende is, en wordt opgerold en in de volmolen geplaatst. Een type volmolen bestaat uit een bakvormige bak met een holle voorkant, rechte zijkanten en een achterkant die bestaat uit een of meer beweegbare hamers die de goederen beuken, draaien en krimpen tot de gewenste afmetingen. De volgende bewerkingen voor schuren, verven, behandelen en afwerken worden net zo goed gedaan als voor de productie van wollen doeken. Velvilt volgt vrijwel hetzelfde proces, behalve dat na het kaarden de matten worden gesneden en tot gespecificeerde maten en gewichten worden gelaagd en vervolgens worden gehard, gevuld en gewassen als afzonderlijke vellen. Maximale maatstabiliteit, dichtheid en sterkte worden verkregen in het viltproces.

Het gebruik van vilt is legio. Enkele van de belangrijkste zijn vochtafvoer, absorptie, trillingsisolatie, isolatie, opvulling en verpakking, polijsten, afdichten en pakkingen, evenals kleding en decoratieve velden. De meeste vilten zijn gemaakt om te voldoen aan specificatie-eisen, met name voor mechanische en industriële toepassingen waar constant wordt voldaan aan hoge kwaliteits-, reproductie- en tolerantienormen. Haarvilten, die veel worden gebruikt bij polijstbewerkingen, worden veel gemaakt zoals hierboven beschreven voor vilten vilt en zijn een belangrijk speciaal item voor de wolviltindustrie.

Hoedvilt is gemaakt van zowel wol als bont. Wollen hoeden worden gemaakt zoals reeds beschreven voor wolvilt, behalve dat een smal web van de kaart wordt gehaald en op een eivormige doorn wordt verzameld. Uit deze uitgangsvorm worden twee kegelvormige stukken verkregen door verdere viltbewerkingen waaruit de afgewerkte hoedlichamen worden gevormd en gevormd. Bont-, haas- en konijnenbont behoren tot de vezels die worden gebruikt in bontvilten hoeden en deze moeten allemaal eerst worden behandeld met sterke chemicaliën zoals kwik. Deze bewerking, bekend als wortel, geeft de vezels een optimaal viltvermogen. Het vrijkomen van kwikdampen tijdens het viltproces leidde tot een bijzonder hoge kwikvergiftiging bij mensen die in de industrie werken.

Bij de vervaardiging van bontvilten hoeden wordt een mengsel van bont op een roterend geperforeerd kegeloppervlak gelegd met een natte doek en met een vacuüm trekken van binnenuit. De vacht verzamelt zich en wordt verwijderd als een kwetsbare kegelvorm. Na vele natbewerkingen, waaronder verven, wordt de vilten kegel gevormd tot een ruwe hoedvorm. Er zijn veel meer droge afwerkingsbewerkingen nodig om de ruwe hoed tot het afgewerkte artikel te herleiden.

De vervaardiging van geweven vilt volgt in grote mate de conventionele wollen stoffenpraktijk. Wollen van geselecteerde fijnheid, lengte en vilteigenschap worden geschuurd, gemengd, gekamd en tot garens gesponnen. De garens worden geweven in de ruwe structuur van het doek die nodig is, afhankelijk van het type geplande eindproducten. De ruwe doek wordt ingezeept en gevuld of gefreesd in de volmolen, waar vilten of krimpen zorgvuldig wordt geregeld tot vooraf ingestelde afmetingen, waarna het schuren, verven (in het geval van enkele van de lichtere doeken) en andere textielafwerkingsbewerkingen volgen.

Sommige speciale vilten voor de papierindustrie worden gemaakt als eindeloze banden van 200 inch (5 meter) of meer in de breedte. Zeer bekwame operators weven of verbinden de uiteinden met de hand om de eindeloze riem te produceren, zodat geen verbinding of naad waarneembaar is. Er worden speciale machines gebruikt om deze klasse geweven vilt te maken, aangezien de goederen als riem moeten worden gebruikt en daarom moeten worden geladen en gelost vanaf de zijkant van de machines in plaats van vanaf de voor- of achterkant, zoals gebruikelijk is.